Abstrait

Le monde de l’ingénierie évolue rapidement. Les équipes de conception sont soumises à une pression constante pour créer des produits plus légers, plus solides et plus durables tout en réduisant les coûts et en accélérant le développement. Le prototypage traditionnel, autrefois la norme de l’industrie, n’est plus assez rapide ni efficace. Au moment où un prototype physique est testé, les modifications de conception sont souvent coûteuses ou impossibles à mettre en œuvre.

C’est là que le  logiciel de simulation d’ingénierie SIMULIA fait la différence. En intégrant la simulation directement dans le processus de conception, il permet aux concepteurs de valider les concepts plus tôt, d’améliorer la collaboration et de libérer l’innovation à un rythme plus rapide.

Cet article explore les capacités de SIMULIA, son importance pour la conception moderne et la manière dont les entreprises de tous les secteurs l’utilisent pour rester compétitives.

Le passage des goulets d’étranglement de l’analyse à la simulation intégrée

Dans le passé, la conception et la simulation étaient des domaines entièrement distincts. Les concepteurs se sont concentrés sur la géométrie, tandis que les analystes étaient chargés de valider les performances du produit. Un flux de travail typique ressemblait à ceci :

  • Un designer a construit un modèle CAO.
  • Ce modèle a été remis aux analystes.
  • Les analystes ont mis en place des modèles d’éléments finis complexes, exécuté des simulations et publié les résultats.
  • Le concepteur a apporté des modifications en fonction des commentaires.

Ce cycle pouvait prendre des semaines, retardant souvent les projets et limitant la créativité. Un designer peut hésiter à essayer quelque chose de non conventionnel, sachant qu’attendre les résultats ajouterait du temps et de l’argent.

Le logiciel de simulation d’ingénierie SIMULIA change cela en intégrant la validation des performances dans la phase de conception. Au lieu d’envoyer le travail pour analyse, les concepteurs peuvent exécuter leurs propres simulations directement dans l’environnement CAO. Cela leur permet d’explorer plus d’idées, de tester des alternatives et d’identifier les problèmes bien avant qu’un prototype ne soit construit.

Pourquoi SIMULIA se distingue

De nombreux outils offrent la simulation, mais SIMULIA possède des atouts uniques qui le rendent particulièrement précieux pour les concepteurs:

Technologie éprouvée : SIMULIA s’appuie sur Abaqus, l’un des solveurs les plus fiables du domaine de l’ingénierie. Abaqus est connu pour sa précision en mécanique non linéaire, en problèmes de contact et en analyse de fatigue.

Étendue de la physique : les concepteurs peuvent exécuter des simulations structurelles, thermiques, fluides et électromagnétiques dans un seul environnement. Cette capacité multiphysique leur permet d’étudier des interactions complexes et réelles.

Évolutivité : une vérification rapide du stress peut être exécutée sur un ordinateur portable, tandis qu’une simulation de crash détaillée peut s’adapter au cloud computing haute performance. Avec SIMULIA, il est facile d’adapter les ressources à la complexité du problème.

Convivial pour les concepteurs : les flux de travail guidés, les modèles et le maillage automatisé réduisent la barrière à l’entrée. Les concepteurs peuvent mener des études significatives sans expertise FEA avancée.

Collaboration à grande échelle : intégrés à la plateforme 3DEXPERIENCE, les résultats sont stockés dans un environnement centralisé. Tout le monde, des concepteurs aux managers, a accès aux mêmes données à jour.

A realistic 3D render of a metallic turbine impeller surrounded by glowing red simulation effects. A laptop on the left shows a wireframe model, while holographic icons and airflow lines illustrate physics simulations such as stress, heat, and fluid dynamics. A red cloud icon on the right symbolizes scalable cloud computing, all set against a sleek black background.

Autonomisation des designers sans complexité

Traditionnellement, les logiciels de simulation étaient intimidants. Cela nécessitait une courbe d’apprentissage abrupte et des connaissances mathématiques avancées. On s’attendait rarement à ce que les concepteurs interagissent directement avec ces outils.

Avec le logiciel de simulation d’ingénierie SIMULIA, cet obstacle a disparu. Des interfaces intuitives, une configuration simplifiée et des étapes d’analyse guidées permettent aux non-spécialistes d’effectuer des simulations précises. Les designers peuvent répondre à des questions telles que :

  • Ce support va-t-il se déformer sous la charge ?
  • Ce boîtier électronique dissipe-t-il efficacement la chaleur ?
  • Les vibrations affecteront-elles les performances de cet ensemble ?
  • Ce produit de consommation est-il suffisamment durable pour un usage quotidien ?

En répondant eux-mêmes à ces questions, les concepteurs peuvent aller de l’avant en toute confiance, ce qui réduit le besoin d’itérations en va-et-vient. Les analystes sont toujours essentiels pour les études très complexes, mais une grande partie de la validation précoce peut maintenant se faire au niveau de la conception.

A screenshot of the SIMULIA Physics Results Explorer in the 3DEXPERIENCE platform showing a finite element analysis of a rubber bumper under compression. The mesh is displayed with a color contour map of Von Mises stress, ranging from blue (low stress) to red (high stress). The interface shows the model tree, results, and stress scale on the right.

Des capacités avancées pour des résultats réalistes

Bien qu’accessible, SIMULIA ne sacrifie pas la profondeur technique. Il offre des capacités qui garantissent que les résultats sont réalistes et fiables.

Analyse non linéaire : Essentielle pour modéliser le contact, les grandes déformations et les matériaux comme les plastiques ou les composites qui ne se comportent pas de manière linéaire.

Durabilité et fatigue : Prédit la durée de vie d’une pièce sous des charges répétées, ce qui permet de réduire les défaillances et les coûts de garantie.

Simulation de collision et d’impact : Particulièrement précieuse dans l’automobile, elle permet aux ingénieurs de tester les fonctions de sécurité sans construire de prototypes de collision complets.

Dynamique des fluides numérique (CFD) : modélise l’écoulement de l’air, la turbulence et le transfert thermique, ce qui est essentiel pour l’aérodynamique, les systèmes CVC ou l’électronique de refroidissement.

Simulation électromagnétique : utile pour concevoir des antennes, des capteurs ou des appareils grand public avec communication sans fil.

Cet équilibre entre accessibilité et puissance permet à SIMULIA de se prêter à la validation quotidienne de la conception et aux études d’ingénierie plus avancées.

Applications industrielles : donner vie à des concepts

L’une des raisons pour lesquelles les logiciels de simulation d’ingénierie SIMULIA sont si largement adoptés est leur adaptabilité dans tous les secteurs.

Automobile

SIMULIA aide les constructeurs automobiles à tester la résistance aux chocs, à optimiser les structures légères et à améliorer l’aérodynamisme. Par exemple, une équipe de conception peut effectuer des simulations pour voir comment le capot d’une voiture se déforme lors d’un impact, assurant ainsi la sécurité des passagers tout en réduisant l’utilisation de matériaux.

Aérospatial

Dans l’aérospatiale, la durée de vie en fatigue est une préoccupation majeure. Les ingénieurs utilisent SIMULIA pour modéliser le comportement des composants d’un avion sous des charges fluctuantes. Ils peuvent également simuler des contraintes thermiques à haute altitude, garantissant ainsi le respect des règles de sécurité.

Biens de consommation

Les concepteurs de produits grand public utilisent SIMULIA pour tester la durabilité, l’ergonomie et la gestion de la chaleur. Un concepteur de smartphone, par exemple, peut simuler la façon dont l’appareil gère l’accumulation de chaleur lors d’une utilisation intensive, garantissant ainsi fiabilité et confort.

Équipement industriel

Les machines lourdes doivent résister à des charges extrêmes et répondre à des normes de sécurité strictes. Avec SIMULIA, les entreprises peuvent tester virtuellement l’intégrité structurelle, évitant ainsi des défaillances physiques coûteuses.

Collaboration sur la plateforme 3DEXPERIENCE

La simulation est d’autant plus précieuse que ses résultats sont accessibles à tous les acteurs du développement du produit. Avec SIMULIA sur la plateforme 3DEXPERIENCE, les résultats de simulation sont stockés dans un environnement partagé basé sur le cloud.

  • Les concepteurs peuvent valider les modèles et partager rapidement les résultats.
  • Les analystes peuvent affiner les simulations sans reconstruire la géométrie.
  • Les managers ont accès à des rapports clairs et visuels pour la prise de décision.

Cette « source unique de vérité » partagée élimine les silos et les erreurs de communication. Les équipes réparties sur plusieurs sites peuvent collaborer de manière transparente, en examinant les mêmes données en temps réel.

Un flux de travail typique peut ressembler à ceci : un concepteur valide un crochet pour le stress, télécharge les résultats et marque un analyste. L’analyste examine l’étude, effectue une analyse de fatigue plus avancée et ajoute ses résultats au même projet. Un responsable examine ensuite les deux rapports et décide en connaissance de cause si la conception est prête pour la production.

L’importance de SIMULIA pour l’ingénierie moderne

Les marchés sont plus concurrentiels que jamais. Les clients attendent des performances, une sécurité et une durabilité élevées, tandis que les entreprises sont sous pression pour réduire les coûts et accélérer la livraison. Le prototypage physique ne peut à lui seul répondre à ces exigences. En intégrant la simulation dans la conception, le logiciel de simulation d’ingénierie SIMULIA offre :

Délai de mise sur le marché plus rapide : la validation a lieu pendant la conception, et non après.

Réduction des coûts : Moins de prototypes physiques et moins de retouches à un stade avancé.

Qualité supérieure : Les problèmes sont identifiés et résolus avant la production.

L’innovation à grande échelle : les designers peuvent expérimenter librement, sachant qu’ils peuvent tester de nouvelles idées virtuellement.

Cette combinaison de rapidité, de confiance et de créativité donne aux entreprises un avantage concurrentiel décisif.

Conclusion

L’ingénierie ne consiste plus à attendre la validation. Avec le logiciel de simulation d’ingénierie SIMULIA, les concepteurs peuvent stimuler l’innovation en testant, affinant et validant des idées directement dans leur flux de travail. Des secteurs de l’automobile aux biens de consommation utilisent SIMULIA pour réduire les coûts, raccourcir les délais et fournir de meilleurs produits.

En comblant le fossé entre la créativité et la certitude, elle aide les organisations à garder une longueur d’avance dans un monde qui récompense l’agilité et l’excellence technique.